Хватит закапывать деньги в землю, решили в компании «ЭкоЛайн» и открыли в Подмосковье комплекс по рециклингу пластиковых отходов. Утверждается, что это предприятие вдвое мощнее самых крупных из существующих в России аналогов. Вчерашние отходы превращаются в ценное сырье и новые товары из вторичной гранулы, а современные технологии позволяют производить из «грязного» пластика даже пищевую упаковку. Объясняем, за счет чего удалось достичь такого качества вторсырья и как это скажется на экологии.
Нейросеть лезет в бутылку
Комплекс включает завод «ЭкоЛайн-ВторПласт» по переработке полимеров, получаемых из твердых коммунальных отходов (ТКО), а также предприятие «ЭкоПласт» по выпуску — с использованием вторичной гранулы — готовых изделий из пластика. Оба завода входят в состав экотехнопарка «ЭкоЛайна», расположенного рядом с Егорьевском. В проект было вложено 11,7 млрд рублей, из них 2,9 млрд — средства федерального финансирования в рамках мер поддержки по линии Российского экологического оператора (ППК «РЭО»). Проект был реализован в рекордные сроки — за 23 месяца. Окупить инвестиции планируют уже к 2030 году.
Завод способен перерабатывать более 60 тыс. тонн отходов в год, поэтому его называют крупнейшим в стране. «ЭкоЛайн-ВторПласт» универсален: он «берет в оборот» около десяти пластиков полигонного качества — не только обычные ПЭТ-бутылки, но и ПНД-флаконы из-под бытовой химии, ПНД-канистры, полипропиленовые ведра, упаковочную и строительную пленку, самые невостребованные и сложные в утилизации материалы. Все это поступает с близлежащего комплекса по переработке отходов «Восток», а также от операторов рынка раздельно собираемых отходов.
Сортировка сырья по видам пластика происходит автоматически, с помощью оптических устройств и нейросетей, специалисты лишь контролируют процесс. При этом доля российских технологий и оборудования в цехах — более 41%, а оставшаяся часть закуплена в дружественных странах. На заводе особенно гордятся замкнутой системой водооборота. После мойки полимеров весь объем загрязненной воды очищается и возвращается в производственный цикл, что гарантирует отсутствие выбросов микропластиков в окружающую среду.
По словам заместителя генерального директора Группы «ЭкоЛайн» Елены Вишняковой, на предприятии установлена многоступенчатая система горячих моек с применением безопасной химии, на каждой линии — три сепаратора для отделения посторонних предметов, этикеток, клея, прочего мусора. «В результате получается гранула максимальной чистоты и без посторонних запахов, это соответствует требованиям к сырью пищевого качества», — отмечает Вишнякова. Весь процесс нацелен на то, чтобы обеспечить максимальное сохранение первичных свойств материалов и превратить, например, бутылку из-под лимонада в… бутылку для лимонада.
С рядом компаний завод уже договорился о реализации пищевой флексы. В основном же получившееся вторсырье забирает завод «ЭкоПласт», который выпускает мусорные контейнеры, поддоны и другие товары хозяйственно-бытового и промышленного назначения. После того как эти вещи вновь попадут в утиль, их можно отправить обратно на «ЭкоЛайн-ВторПласт» для очередной переработки. В этом и есть суть рециклинга.
Звенья одной цепи
Новый «пластиковый» комплекс — флагман проекта «Экономика замкнутого цикла», заявила на церемонии запуска предприятий вице-премьер Виктория Абрамченко.
Правда, есть и еще один бенефициар с буквы «э»: экология. «Сегодня возникает необходимость разработки экологоориентированных технологий переработки полимерных материалов, которые решают целый ряд задач: снижение уровня загрязнения окружающей среды и стоимости производственных процессов за счет использования вторсырья, сокращение использования первичных ресурсов и вывоза пластика на полигоны», — перечисляет эксперт Российского экологического общества, доцент кафедры биологии, экологии, гистологии СПБГУВМ Злата Каурова.
По ее мнению, стандартным подходом к переработке пластикового мусора должен быть принцип RRR: Reduce — используем меньше, Reuse — используем повторно, Recycle — перерабатываем использованное. Полная производственная цепочка заметно ускоряет и удешевляет весь процесс. Правда, выстроить ее бывает достаточно проблематично.
«Не всегда места по сбору и сортировке отходов расположены рядом с локацией по утилизации, из-за этого на логистику по сбору и транспортировке приходится до 70% от всех затрат, — поясняет исполнительный директор Ассоциации РусПЭК Любовь Меланевская. — Запуск полной цепочки позволит оптимизировать расходы на логистику, тем самым увеличив эффективность производства вторичного сырья и сделав его более доступным для потребителей».
Преимущество подмосковного комплекса — единая локация сразу нескольких промышленных объектов. Исполнительный директор Ассоциации содействия экономике замкнутого цикла «Ресурс» Валерия Гулимова плюсами этого считает возможность сбалансировать инвестиции, удержать тарифы в разрешенных пределах и точнее рассчитать, где и какие высокоиндустриальные мощности создать для оптимальной переработки.
С развитием подобного формата, убеждены в Ассоциации, часть комплексов будет целенаправленно размещена в экотехнопарках, которые по федеральному проекту «Экономика замкнутого цикла» создает ППК «РЭО», часть — в виде комплексов по переработке отходов (КПО), часть будет носить локальный характер. Должны быть разные форматы, которые позволяют подобрать оптимальный вариант для конкретного региона.
«Операторы полного цикла наиболее устойчивы, — добавляет Валерия Гулимова. — У них есть внутренние резервы поддержки между звеньями цепочки, больше заинтересованности в цифровизации и обмене информацией, им надежнее делегировать ответственность по созданию комплексной системы по обращению с отходами. Сейчас их время».
Вторсырье не всем по вкусу
Роспотребнадзор запрещает использовать более 30% вторичного сырья при производстве упаковки для пищевых продуктов. Поэтому на рынке вторсырья традиционно предпочитают гранулы из промышленных отходов, которые считаются более чистыми. Опрошенные нами эксперты полагают, что спешить с массовым выпуском пищевой тары из «грязного» пластика не следует.
«В отличие от коммунальных отходов, промышленные чаще всего сортируются по видам материалов, благодаря чему они изначально представлены более чистыми фракциями. Однако современные технологии переработки позволяют справиться и с переработкой ТКО, получая на выходе продукт высокого качества», — полагает Любовь Меланевская.
Использование вторичного пластика в пищевой промышленности — вопрос деликатный, убеждена Злата Каурова. Чтобы оценить степень чистоты полученных гранул и изделий из них, а также ответить на вопрос о пригодности этой продукции для употребления в пищевой промышленности, необходима, на ее взгляд, серия независимых биологических, химических, медицинских и токсикологических исследований с широким обнародованием результатов.
«Пластики не могут перерабатываться бесконечно: с каждым последующим циклом материал деградирует и его качество снижается, — рассуждает собеседница портала. — Системы стандартов, регламентирующих оценку чистоты вторичного пластика и пригодности его в различных целях, а также количества циклов переработки, пока нет. Многие стандарты прямо или косвенно ограничивают применение вторично переработанных материалов. В некоторых из них четко указывается на необходимость использования первичного полимера или имеется запрет на использование вторичного. В других заданы требования уровня высокотехнологичного оборудования или процесса, которые не могут быть достигнуты при применении вторичных, нефункциональных полимеров».
То есть по разным категориям товаров ситуация разная, и регуляторам надо ускориться, чтобы успевать вслед за инновациями.
Злата Каурова обращает внимание на то, что перед запуском массового производства изделий из вторичного пластика необходимо создать рынок для их реализации. «Производители и потребители должны привыкнуть к мысли, что вторичное использование пластика возможно и безопасно, — добавляет она. — Хочется надеяться, что процесс переработки пластика в ближайшее время приобретет положительный вектор и станет неотъемлемой частью процесса управления отходами. Это позволит сократить производство ресурсоемких первичных пластмасс и заместить их продуктами вторичной переработки тех типов полимеров, которые нам необходимы».
Большая капля в мусорном море
Важнейшими для Подмосковья результатами работы комплекса станут увеличение доли перерабатываемых отходов и, соответственно, сокращение объемов захоронения отходов на полигонах. По данным ППК «РЭО», в 2023 году образовалось 46 млн тонн ТКО, так что заводов, аналогичных «ЭкоЛайн-ВторПласт», для переработки всего российского пластика (а это десятая часть от общего объема ТКО) нужно больше 70. Вместе с тем по нацпроекту «Экология» доля переработки мусора уже к нынешнему году должна была вырасти до 36% от всего ТКО, а мощность перерабатывающих заводов достичь 23,1 млн тонн. Какую лепту вносит в эти планы подмосковный комплекс?
«Новый завод в масштабах целой страны — это очень немного, хотя он и крупнейший в масштабах этой же страны, — скромно замечает Елена Вишнякова. — Но, например, он обеспечит переработку половины производимого ПЭТа в Московской области».
Важно обеспечивать не только переработку ТКО, но и утилизировать отходы от использования товаров в рамках расширенной ответственности производителей, к которым в том числе относятся отходы упаковки, напоминают в Ассоциации РусПЭК.
«Так как отходы упаковки составляют существенную долю ТКО, целесообразно в первую очередь сделать фокус на развитии инфраструктуры раздельного сбора отходов упаковки для населения, чтобы она была максимально удобной и доступной, — полагает Любовь Меланевская. — Сейчас цели нацпроекта корректируют, их рекомендуется дополнить целями по охвату населения такой инфраструктурой, чтобы пригодные для переработки фракции отделялись от различных жидких загрязнителей на самых ранних стадиях».
Тогда, по мнению Меланевской, даже таким современным комплексам, как завод «ЭкоЛайн-ВторПласт», пришлось бы тратить меньше ресурсов для достижения требуемого качества вторсырья.
В свою очередь Злата Каурова отмечает, что форсирование подобных процессов не всегда дает положительные результаты, и тщательность проработки проблем, связанных с рециклингом, должна превалировать над его количественными показателями.
«Такие заводы необходимы в каждом регионе, — уверена эксперт. — В России имеется вся необходимая интеллектуальная, материальная и технологическая база для совершенствования переработки пластикового мусора. Однако должны быть разработаны меры государственной поддержки предприятий, осуществляющих рециклинг пластиков и производств, использующих сырье и комплектующие из вторичного пластика».
По мнению Кауровой, необходимо разрабатывать наилучшие доступные технологии для перерабатывающих заводов различных мощностей, поощрять тех, кто их разрабатывает, за счет субсидирования исследований и программ поддержки стартапов, выделения грантов.
А вот акции по сбору пластиковых крышечек Каурова не считает первостепенными. «Необходимо совершенствовать законодательство и выстраивать целостную систему обращения с изделиями из пластика, причем начинать необходимо не с утилизации, а с разработки на уровне государства рациональной системы разумного потребления и производства, включая повышение долговечности изделий, — заключает наша собеседница. — Утилизацию пластиков требуется прежде всего обеспечить технологической базой, основанной на передовых научных разработках, мощностями для переработки отсортированного, в том числе и пластикового, мусора, и только потом обучать население грамотной сортировке».
